成型機基礎知識

一、結構組成

1、注射裝置：主要作用是將塑料均勻的塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。主要由塑化部件、料斗、計量裝置、傳動裝置、注射和移動油缸等組成。塑化部件----由螺桿、料筒和噴嘴所組成。

2、合模裝置：其作用是實現模具的開、合，在射出時保證成型模具可以緊密地合緊，以及脫出制品。主要由固定模板、移動模板、連接固定模板的拉桿、合模油缸，移模油缸、連桿機構、調模裝置以及制品頂出裝置等組成。

3、液壓系統和電氣控制系統：其作用是保證機器按工藝過程預定要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程序準確有效地工作。

二、分類

1、按外型：立式、臥式、角式、多模式。

2、按傳動方式：液壓式和機械式。

3、按塑化和注射方式：柱塞式、螺桿式、螺桿塑化柱塞注射式。

三、成型機的基本參數

1、公稱注射量：在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量，注射量的單位為：g/cm?立方。

2、注射壓力：其大小與流動阻力、制品的形狀、塑料性能、塑化方式、溫度和模溫及對制品精度要求等因素有關。

3、注射速率：指注射時間、速度。

4、塑化能力：單位時間內所能塑化的物料量。

5、鎖模力：注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。鎖模力F≥KPA（公斤或噸）K-----壓力損失的拆算系數0.4----0.7P-----注射壓力A------制品在模具分型面上的投影面積（cm平方）

6、合模裝置的基本尺寸：模板尺寸、拉桿空間、模板間最大開距、動模板行程、模具最大厚度與最小厚度。

7、開合模速度：料嘴或動模以某個速度運動到與下?；蚨Ｏ辔呛?。

8、空循環時間：在沒有塑化、注射保壓、冷卻、射出制品動作的情況下完成一次循環所需的時間，它由合模注射、座升、降、開模以及動作間切換時間組成。