一種塑膠制品成型機的制作方法

　　本實用新型涉及塑膠吹塑技術領域，尤其是涉及一種塑膠制品成型機。

　　背景技術：

　　隨著我國科技的不斷發展，塑膠制品的使用率越來越高。塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。其中，吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展最快的一種塑料成型方法。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。但是現有的模具結構比較復雜，并且合模比較麻煩，容易出現誤差。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于提供一種塑膠制品成型機，解決了現有技術中結構復雜和合模麻煩的技術問題。

　　本實用新型提供的塑膠制品成型機，包括：成型機本體，所述成型機本體內部設置有模具本體，所述模具本體包括成型腔體和與所述模具本體可拆卸連接的擋板；

　　所述模具本體頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管和注塑部件；

　　所述模具本體的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道間隔設置，且所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道之間設置有傳導體，所述第一冷卻通道、所述第二冷卻通道和所述傳導體均螺旋設置在所述模具本體的側壁。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道在所述模具本體的側壁加工成型。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述模具本體的材質設置為金屬材質。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述第一冷卻通道設置有第一進液口和第一出液口，所述第一進液口靠近所述模具本體的頂部，所述第一出液口靠近所述模具本體的底部；

　　所述第二冷卻通道設置有第二進液口和第二出液口，所述第二進液口靠近所述模具本體的頂部，所述第二出液口靠近所述模具本體的底部；

　　所述第一出液口和所述第二出液口處分別連接有收集機構。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述擋板通過螺釘與所述模具本體相連接。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述注塑部件通過與所述注塑部件連接的管路向所述模具本體流入原料，所述進氣管上連接有吹塑部件。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述管路還連接有供料機構。

　　在上述技術方案中，進一步地，所述管路上靠近所述供料機構處設置有泵體。

　　相對于現有技術，本實用新型提供的塑膠制品成型機具有如下優勢：

　　本實用新型提供的塑膠制品成型機，包括成型機本體，成型機本體內部設置有模具本體，模具本體包括成型腔體和與模具本體可拆卸連接的擋板；模具本體頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管和注塑部件；模具本體的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道和第二冷卻通道間隔設置，且第一冷卻通道和第二冷卻通道之間設置有傳導體，第一冷卻通道、第二冷卻通道和傳導體均螺旋設置在模具本體的側壁。塑膠胚體通過進料口進入模具本體成型腔體內部，然后進氣管與進料口相連接，通過進氣管吹入的壓縮空氣將塑膠胚體吹漲，并貼合在成型腔體的內壁，然后向第一冷卻通道和第二冷卻通道內部加入第一冷卻介質和第二冷卻介質，對成型的塑膠胚體進行冷卻定型。然后再拆下擋板，將成型的塑膠制品取出。該成型機具有結構簡單，不需要開模和合模，避免合模時產生誤差，且使用方便。

　　附圖說明

　　為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本實用新型實施例提供的塑膠制品成型機的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型實施例提供的塑膠制品成型機的模具本體局部剖視圖。

　　圖標：

　　100-成型機本體；200-模具本體；201-第一冷卻介質；202-傳導體；203-第二冷卻介質；301-第二進液口；302-第二出液口；401-第一出液口；402-第一進液口；501-擋板；502-螺釘；600-供料機構；700-泵體；800-管路；900-進氣管。

　　具體實施方式

　　下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

　　下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

　　實施例

　　如圖1-2所示，本實施例提供的塑膠制品成型機，包括：成型機本體100，成型機本體100內部設置有模具本體200，模具本體200包括成型腔體和與模具本體200可拆卸連接的擋板501；模具本體200頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管900和注塑部件；模具本體200的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道和第二冷卻通道間隔設置，且第一冷卻通道和第二冷卻通道之間設置有傳導體202，第一冷卻通道、第二冷卻通道和傳導體202均螺旋設置在模具本體200的側壁。解決了現有技術中結構復雜和合模麻煩的技術問題。

　　其中，擋板501和模具本體200的連接處設置有密封墊，避免吹塑時漏氣。需要說明的是，擋板501通過螺釘502與模具本體200相連接；當吹塑完成后能夠將螺釘502調松，然后將擋板501卸下，最后取出塑膠制品。

　　具體的，第一冷卻通道和第二冷卻通道在模具本體200的側壁加工成型。

　　進一步地，模具本體200的材質設置為金屬材質。

　　更進一步地，第一冷卻通道設置有第一進液口402和第一出液口401，第一進液口402靠近模具本體200的頂部，第一出液口401靠近模具本體200的底部；第二冷卻通道設置有第二進液口301和第二出液口302，第二進液口301靠近模具本體200的頂部，第二出液口302靠近模具本體200的底部；第一出液口401和第二出液口302處分別連接有收集機構。

　　本實施例可選方案中，注塑部件通過與注塑部件連接的管路800向模具本體200流入原料，進氣管900上連接有吹塑部件。

　　具體的，管路800還連接有供料機構600，其中供料裝置會向模具本體200內部提供原料，且每次供料的時間均固定，供料完畢后進行吹塑。

　　進一步地，管路800上靠近供料機構600處設置有泵體700，通過泵體700能夠使供料裝置中的原料向模具本體200中流動。

　　更進一步地，模具本體200的外壁還設置有多根加熱管(圖中未畫出，也設置在模具本體200的側壁)，由于模具本體200的為金屬材質，能進行熱量傳導，因此能夠對模具本體200加熱，避免流入模具本體200的原料冷卻凝固，因此通過加熱管對原料加熱。先開啟加熱管后在吹塑，然后關閉加熱管，當制品成型后，再打開冷卻機構。

　　需要說明的是，模具本體200連接有用于升降模具本體200的升降機構；可根據使用需求將模具本體200進行上下的調節。

　　還需要說明的是，吹塑機構、泵體700及加熱管均與外設的操控臺電性連接；通過操控臺控制啟閉。

　　結合以上對本實用新型的詳細描述可以看出，本實施例提供的塑膠制品成型機，包括成型機本體100，成型機本體100內部設置有模具本體200，模具本體200包括成型腔體和與模具本體200可拆卸連接的擋板501；模具本體200頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管900和注塑部件；模具本體200的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道和第二冷卻通道間隔設置，且第一冷卻通道和第二冷卻通道之間設置有傳導體202，第一冷卻通道、第二冷卻通道和傳導體202均螺旋設置在模具本體200的側壁。塑膠胚體通過進料口進入模具本體200成型腔體內部，然后進氣管900與進料口相連接，通過進氣管900吹入的壓縮空氣將塑膠胚體吹漲，并貼合在成型腔體的內壁，然后向第一冷卻通道和第二冷卻通道內部加入第一冷卻介質201和第二冷卻介質203，第一冷卻介質201和第二冷卻介質203可通過傳導體進行熱量傳遞，能夠均勻的對成型的塑膠胚體進行冷卻定型。然后再拆下擋板501，將成型的塑膠制品取出。該成型機具有結構簡單，不需要開模和合模，避免合模時產生誤差，且使用方便。

　　最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。

　　技術特征：

　　1.一種塑膠制品成型機，其特征在于，包括：成型機本體，所述成型機本體內部設置有模具本體，所述模具本體包括成型腔體和與所述模具本體可拆卸連接的擋板；所述模具本體頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管和注塑部件；所述模具本體的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道間隔設置，且所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道之間設置有傳導體，所述第一冷卻通道、所述第二冷卻通道和所述傳導體均螺旋設置在所述模具本體的側壁。

　　2.根據權利要求1所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道在所述模具本體的側壁加工成型。

　　3.根據權利要求1所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述模具本體的材質設置為金屬材質。

　　4.根據權利要求1所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述第一冷卻通道設置有第一進液口和第一出液口，所述第一進液口靠近所述模具本體的頂部，所述第一出液口靠近所述模具本體的底部；

　　所述第二冷卻通道設置有第二進液口和第二出液口，所述第二進液口靠近所述模具本體的頂部，所述第二出液口靠近所述模具本體的底部；所述第一出液口和所述第二出液口處分別連接有收集機構。

　　5.根據權利要求1所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述擋板通過螺釘與所述模具本體相連接。

　　6.根據權利要求1所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述注塑部件通過與所述注塑部件連接的管路向所述模具本體流入原料，所述進氣管上連接有吹塑部件。

　　7.根據權利要求6所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述管路還連接有供料機構。

　　8.根據權利要求7所述的塑膠制品成型機，其特征在于，所述管路上靠近所述供料機構處設置有泵體。

　　技術總結

　　本實用新型涉及塑膠吹塑技術領域，尤其是涉及一種塑膠制品成型機。包括成型機本體，所述成型機本體內部設置有模具本體，所述模具本體包括成型腔體和與所述模具本體可拆卸連接的擋板；所述模具本體頂部設置有用于進料的進料口，進料口處連接有進氣管和注塑部件；所述模具本體的側壁開設有用于容納冷卻介質的第一冷卻通道和第二冷卻通道，所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道間隔設置，且所述第一冷卻通道和所述第二冷卻通道之間設置有傳導體，所述第一冷卻通道、所述第二冷卻通道和所述傳導體均螺旋設置在所述模具本體的側壁。本實用新型解決了現有技術中結構復雜和合模麻煩的技術問題。