全自動熱成型機的制作方法

　　本實用新型的目的在于提供一種全自動熱成型機，具有結構簡單、壓力平衡度高、模臺靈活可調、工作效率高的優點，解決了現有技術中的問題，為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

　　一種全自動熱成型機，包括設于底部的一號模臺和設于頂部的四號模臺，所述一號模臺和所述四號模臺通過立柱固定連接，所述一號模臺和所述四號模臺之間還設有可沿所述立柱上下滑移的二臺模臺和三號模臺，所述二號模臺設于所述一號模臺的上方，所述一號模臺下端安裝有一號氣缸，所述一號模臺的上端安裝有滑塊 ，所述滑塊上設置有兩個一號墊塊，兩個所述一號墊塊通過連接桿固定連接，其中一個所述一號墊塊的一側與二號氣缸的活塞桿連接，所述二號氣缸固定在所述一號模臺的一端；所述一號汽缸的活塞桿上設置有氣缸調節螺母，所述一號汽缸的活塞桿端部與所述二號模臺下端連接，所述二號模臺的下端面還安裝有兩個二號墊塊，所述兩個二號墊塊分別位于所述一號汽缸的活塞桿與所述二號模臺連接部位的兩側且相對于所述一號汽缸對稱；

　　所述三號模臺位于二號模臺的上方，所述三號模臺上端與氣液增壓缸的活塞桿端連接，所述氣液增壓缸的活塞桿上設置有氣液增壓缸調節螺母，所述氣液增壓缸固定安裝在所述四號模臺上端。

　　進一步地，兩個所述一號墊塊之間的距離與兩個所述二號墊塊之間的距離相等。

　　本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種全自動熱成型機，結構簡單，制造成本低，工作時當一號墊塊推到二號墊塊墊塊下后將三號模臺的壓力直接傳遞給一臺模臺，避免三號模臺的壓力對一號氣缸產生損壞，因此二號模臺可以承受三號模臺幾十噸甚至上百噸的壓力，壓力平衡度高，剛性好；氣液增壓缸在此設備上運行，運行速度快且噪音??；氣缸調節螺母和氣液增壓缸調節螺母能根據產品的高度不同，調節不同的回程高度，起到省氣的作用，且加快了機器運行的整體速度。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結構示意圖。

　　圖中：1、立柱，2、二號氣缸，3、一號模臺，4、氣缸調節螺母，5、一號氣缸，6、滑塊，7、一號墊塊，8、連接桿，9、二號墊塊，10、二號模臺，11、三號模臺，12、四號模臺，13、氣液增壓缸調節螺母，14、氣液增壓缸。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1，一種全自動熱成型機，包括設于底部的一號模臺3和設于頂部的四號模臺12，一號模臺3和四號模臺12通過立柱1固定連接，一號模臺3和四號模臺12之間還設有可沿立柱1上下滑移的二臺模臺10和三號模臺11，二號模臺10設于一號模臺3的上方，一號模臺3下端安裝有一號氣缸5，一號模臺3的上端安裝有滑塊6 ，滑塊6上設置有兩個一號墊塊7，兩個一號墊塊7通過連接桿8固定連接，其中一個一號墊塊7的一側與二號氣缸2的活塞桿連接，二號氣缸2固定在一號模臺3的一端；一號汽缸5的活塞桿上設置有氣缸調節螺母4，一號汽缸5的活塞桿端部與二號模臺10下端連接，二號模臺10的下端面還安裝有兩個二號墊塊9，兩個二號墊塊9分別位于一號汽缸5的活塞桿與二號模臺10連接部位的兩側且相對于一號汽缸5對稱，兩個一號墊塊7之間的距離與兩個二號墊塊9之間的距離相等；三號模臺11位于二號模臺10的上方，三號模臺11上端與氣液增壓缸14的活塞桿端連接，氣液增壓缸14的活塞桿上設置有氣液增壓缸調節螺母13，氣液增壓缸14固定安裝在四號模臺12上端。

　　參照圖1本實用新型的工作原理是：一號氣缸5通氣后把二號模臺10頂到所需位置，由于一號墊塊7能在滑塊6上滑動，二號氣缸2把一號墊塊7推到二號墊塊9的正下方，在二號墊塊9到位后氣液增壓缸14推動三號模臺11下壓；當一號墊塊7推到二號墊塊9下后將三號模臺11的壓力直接傳遞給一臺模臺3，避免三號模臺11的壓力對一號氣缸5產生損壞，因此二號模臺10可以承受三號模臺11幾十噸甚至上百噸的壓力；工作完成后氣液增壓缸14回位把三號模臺11拉回到氣液增壓缸調節螺母13調好的位置；二號氣缸2回位帶動一號墊塊7回位，一號氣缸5回位把二號模臺10拉回到氣缸調節螺母4調好的位置，此時一個工作流程完成。

　　盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。