塑料熱成型機的制作方法

　　塑料熱成型機主要由加熱部分、成型部分及沖裁部分，現有的塑料熱成型機的沖裁部分是另一臺設備采用人工送料完成，因此工人的勞動強度高，事故隱患大，企業的生產成本較高；成型部分及沖裁部分的上、下模具通過力臂與動力源連接，模具與力臂、力臂與動力源之間均為鉸接，即通過轉軸連接，為了避免轉軸直接受損，在轉軸上套設有軸套，長期使用，軸套會有磨損，而且磨損的部位集中，極易損壞，需要經常更換，這樣不僅增加工作量、降低生產效率，而且增加了生產成本；由于鉸接處受力小，因此只能采用真空模壓，真空模壓壓力小，鎖模力小，效果較差。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是提供一種工作效率高、生產成本低,且成型效果好的塑料熱成型機。為了解決上述技術問題，本發明是采用如下技術方案來實現的該種塑料熱成型機，包括有料架、輸送裝置、加熱裝置、成型裝置、沖裁裝置及堆垛裝置，其特征在于所述成型裝置包括有成型模具、固定模板、活動模板及動力源，所述固定模板上安裝有導柱，所述活動模板通過導套與導柱動配合，所述成型模具安裝在活動模板上，所述活動模板通過力臂與動力源連接，所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接，所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。所述沖裁裝置包括有沖裁模具、固定模板、活動模板及動力源，所述固定模板上安裝有導柱，所述活動模板通過 導套與導柱動配合，所述沖裁模具安裝在活動模板上，所述活動模板通過力臂與動力源連接，所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接，所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。所述輸送裝置包括有鏈輪和與鏈輪相嚙合的鏈條，所述鏈條上設有夾具。所述夾具包括有安裝座，所述安裝座安裝在鏈條上，所述安裝座設有下夾持頭，所述下夾持頭外套設有上夾持頭，且所述上夾持頭與安裝座活動連接，所述上夾持頭和下夾持頭之間設有復位彈簧，所述鏈輪的一側設有推動上夾持頭移動的推塊。所述推塊為一斜面。所述上夾持頭的夾持表面為尖齒狀。本發明的成型裝置和沖裁裝置均采用動力源帶動模具動作，動力源的壓力大、鎖模力強，產品成型效果高、質量佳，而且力臂轉動時，由于轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針，滾針將摩擦力分散，轉軸對滾針磨損較小，而且滾針會隨著力臂軸肘關節的轉動會移動，因此不會造成滾針局部或集中受損，從而延長滾針的使用壽命，減少滾針更換的頻率，從而降低生產成本。本發明采用輸送裝置代替原來的人工送料，輸送裝置的上、下夾持頭將卷材夾持住，并隨著鏈條的傳動將卷材向前輸送，不僅提高了生產效率，而且大大降低生產成本,給生產廠家帶來利益。

　　具體實施例方式

　　該種塑料熱成型機，包括有料架11、輸送裝置17、加熱裝置12、成型裝置14、沖裁裝置15及堆垛裝置16，所述加熱裝置12包括有加熱爐13，所述輸送裝置17將卷材送至加熱爐13處進行加熱，所述輸送裝置17包括有鏈輪20和與鏈輪相嚙合的鏈條21，所述鏈條21上設有夾具。所述夾具包括有安裝座25，所述安裝座25安裝在鏈條21上，所述安裝座25設有下夾持頭24，所述下夾持頭24外套設有上夾持頭22，且所述上夾持頭22與安裝座25活動連接，所述上夾持頭22和下夾持頭24之間設有復位彈簧26，所述上夾持頭的夾持表面23為尖齒狀，這樣對卷材的夾持更加牢固，所述鏈輪20的一側設有推動上夾持頭22移動的推塊19，所述推塊19可以采用氣缸、電機的動力，本實施例中所述推塊19為一斜面，節約成本，所述夾具行至鏈輪20處時，所述上夾持頭22與斜面19接觸，斜面19迫使上夾持頭22上移，上夾持頭22與下夾持頭24分離。所述成型裝置14包括有成型模具8、固定模板6、活動模板7及動力源5，所述動力源5可以采用液壓缸、氣缸、電機等，所述固定模板6上安裝有導柱9，所述活動模板7通過導套10與導柱9動配合，所述成型模具8安裝在活動模板7上，所述動力源5安裝在固定模板6上，所述活動模板7通過力臂4與動力源5連接，所述力臂4與活動模板7及力臂4與動力源5均通過轉軸2連接，所述轉軸2與力臂的軸肘關節3之間設有滾針I。所述沖裁裝置包括有沖裁模具8'、固定模板6'、活動模板7'及動力源5'，所述動力源5'同樣采用液壓缸、氣缸、電機等，所述固定模板6'上安裝有導柱9'，所述活動模板7'通過導套10'與導柱9'動配合，所述沖裁模具8'安裝在活動模板7'上，所述動力源5'安裝在固定模板6'上，所述活動模板7'通過力臂4'與動力源5'連接，所述力臂4'與活動模板7'及力臂4'與動力源5'均通過轉軸2'連接，所述轉軸2'與力臂的軸肘關節3'之間設有滾針I'。所述成型裝置14和沖裁裝置15的采用相同模壓手段，即動力源5、5'通過力臂

　　4、4'帶動上、下模具壓合，而模具則通過活動模板7、7'沿導柱9、9'移動，這樣才能保證上、下模具吻合，由于動力源壓力大，鎖模力強，因而產品成型效果好，產品質量佳；模具上下移動時，力臂4、4'分別與動力源及模具相對活動，即力臂相對轉軸2、2'轉動，由于力臂4、4'與轉軸2、2'之間設有滾針1、1'，滾針減少與轉軸的摩擦，并滾針會隨著力臂軸肘關節的轉動會移動，因此不會造成滾針局部或集中受損，從而延長滾針的使用壽命，減少滾針更換的頻率，降低生產成本；所述堆垛裝置17是將成型的產品堆疊后收集，即成型產品累計到一定量后收集，這樣減少人工的勞動，現有的堆垛裝置一般采用升降機構對收集平臺進行升降，即隨著成型產品的增加對收集平臺進行上升或下移，以滿足堆疊所需的空間，所述堆垛裝置即為現有技術，在此就不在詳細贅訴。本機工作時，卷材設置在料架11上，并通過輸送裝置17上的夾具將卷材夾住，將卷材牢牢夾住后通過輸送裝置將卷材送至加熱爐13處進行加熱，即夾具行至鏈輪20處時，上夾持頭22與鏈輪20 —側的斜面19接觸，斜面19將上夾持頭22向上頂起，使其與下夾持頭24分開，此時卷材便置于上、下夾持頭之間，夾具繞過鏈輪后，彈簧26復位，迫使上夾持頭22復位，上、下夾持頭又處于閉合狀態，便將卷材牢牢夾住，直至另一頭的鏈輪處，上、下夾持頭再次分開，此時卷材便可脫離夾具。卷材加熱完成后，輸送裝置17繼續將卷材送至卷材成型部分，成型裝置14的模具在動力源5的帶動下對卷材進行模壓成型，卷材成型后進行產品沖裁，沖裁裝置15同樣采用動力源5'帶動模具對卷材進行沖裁，將多余部分去除，如此便完成一個產品，成型產品最后堆疊在收集平臺上，隨著成型產品的增加，收集平臺逐步下移，以滿足堆疊所需的空間，成型產品堆疊到一定高度后收集即可。

　　權利要求

　　1.一種塑料熱成型機，包括有料架(11)、輸送裝置(17)、加熱裝置(12)、成型裝置(14)、沖裁裝置(15)及堆垛裝置(16)，其特征在于所述成型裝置(14)包括有成型模具(8)、固定模板(6)、活動模板(7)及動力源(5)，所述固定模板(6)上安裝有導柱(9)，所述活動模板(7)通過導套(10)與導柱(9)動配合，所述成型模具(8)安裝在活動模板(7)上，所述活動模板(7)通過力臂(4)與動力源(5)連接，所述力臂(4)與活動模板(7)及力臂(4)與動力源(5)均通過轉軸(2)連接，所述轉軸(2)與力臂的軸肘關節(3)之間設有滾針(I)。

　　2.根據權利要求1所述的塑料熱成型機，其特征在于所述沖裁裝置(15)包括有沖裁模具(8')、固定模板(6')、活動模板(7')及動力源(5')，所述固定模板(6')上安裝有導柱(9')，所述活動模板(7')通過導套(10')與導柱(9')動配合，所述沖裁模具(8')安裝在活動模板(7')上，所述活動模板(7')通過力臂(4')與動力源(5')連接，所述力臂(4')與活動模板(7')及力臂(4')與動力源(5')均通過轉軸(2')連接，所述轉軸(2')與力臂的軸肘關節(3')之間設有滾針(I')。

　　3.根據權利要求1所述的塑料熱成型機，其特征在于所述輸送裝置(17)包括有鏈輪(20)和與鏈輪相嚙合的鏈條(21 )，所述鏈條上設有夾具。

　　4.根據權利要求3所述的塑料熱成型機，其特征在于所述夾具包括有安裝座(25)，所述安裝座(25)安裝在鏈條(21)上，所述安裝座(25)設有下夾持頭(24)，所述下夾持頭(24)外套設有上夾持頭(22 )，且所述上夾持頭(22 )與安裝座(25 )活動連接，所述上夾持頭(22 )和下夾持頭(24)之間設有復位彈簧(26)，所述鏈輪的一側設有推動上夾持頭移動的推塊(19)。

　　5.根據權利要求4所述的塑料熱成型機，其特征在于所述推塊(19)為一斜面。

　　6.根據權利要求3或4或5所述的塑料熱成型機，其特征在于所述上夾持頭的夾持表面(23)為尖齒狀。

　　全文摘要

　　本發明公開了一種塑料熱成型機的改進發明，該種塑料熱成型機包括有料架、輸送裝置、加熱裝置、成型裝置、沖裁裝置及堆垛裝置，其特征在于所述成型裝置包括有成型模具、固定模板、活動模板及動力源，所述固定模板上安裝有導柱，所述活動模板通過導套與導柱動配合，所述成型模具安裝在活動模板上，所述活動模板通過力臂與動力源連接，所述力臂與活動模板及力臂與動力源均通過轉軸連接，所述轉軸與力臂的軸肘關節之間設有滾針。本發明的成型裝置和沖裁裝置均采用動力源帶動模具動作，動力源的壓力大、鎖模力強，產品成型效果高、質量佳，而且轉軸對滾針磨損較小，使用壽命長，降低了生產成本。