一種塑料熱擠壓成型機的制造方法

本實用新型涉及一種塑料成型設備，特別是一種采用熱擠熱壓法使塑料成型的設備。

目前塑料成型設備有多種多樣，大致可以分為擠注機、注射機和熱擠冷壓機等。其中擠注機和熱擠冷壓機不能生產大型塑料件，注射機雖然可以生產大型塑料件，但是由于注射壓力較高，所以功率損耗較大，制件內應力較高，很容易變形，同時設備結構復雜、造價昂貴。

本實用新型的目的在于提供一種新型結構的大型塑料件成型機械，它可以克服現有技術的不足。

本實用新型的目的是采用下述技術方案實現的它由塑料注入機、模具、合模器組成。塑料注入機采用低壓注入式的螺旋擠出機，螺旋擠出機的出料端與模具相聯接。合模器的合模動作采用二個行程開關控制，以實現二次合模的生產工藝，從而提高熔融塑料在模內的壓力，提高制件的質密度。

為保證制件具有一定的質密度，可在螺旋擠出機的出料端或模具的進料端的流道上設置一個單向逆止閥，使擠出之料不致因二次合模時壓力的增高而返回。

螺旋擠出機向模具內擠注塑料的多少，根據模內壓力來控制，即在模具上裝一壓力傳感器，通過該壓力傳感器輸出的信號控制螺旋擠出機的工作。

為使模具適應大型塑料制件的生產，在模具上設有預熱系統和冷卻系統，預熱系統可以采用盤繞在模具上的電阻絲加熱，也可以在模具上加工出通道，通以熱水或蒸汽進行加熱，冷卻系統可以用自來水冷卻。為提高冷卻速度，也可以采用水泵以增加其流速。

對于流動性較好的塑料，也可以采用一次合模的生產工藝，即合模的動作只通過一個行程開關來控制，對于流動性較好、含熱量較高的物料，模具不需要預熱，因此模具上可以不設有加熱系統，而只裝有冷卻系統。

本實用新型采用低壓螺旋擠出機為注入設備，同時由于物料為熔融狀態，所以不僅降低了注入功率，同時減小了模具所需的合模力，功率消耗比注射機小得多。由于模內壓力較低，所以制件內應力較小，不易變形。另外由于擠出機是向經過預熱的模具中源源不斷地擠入物料，所以適合生產大型塑料件，特別是較長的制件，這一點也是注射機所望塵莫及的。本實用新型較注射機結構簡單，而且成本也降低。